板密度低,強(qiáng)度高,熱電導(dǎo)率高,耐腐蝕能力強(qiáng),具有良好的物理特性和力學(xué)性能,因而廣泛應(yīng)用于各行業(yè).由于焊接方法的選取不當(dāng),造成合金鋁板的變形等嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量及性能.下面為您介紹一下合金鋁板的焊接方法

　　1、焊前準(zhǔn)備

　　采用化學(xué)或機(jī)械方法,嚴(yán)格清理焊縫坡口兩側(cè)的表面氧化膜.

　　化學(xué)清洗是使用堿或酸清洗工件表面,該法既可去除氧化膜,還可除油污,具體工藝過(guò)程如下:體積分?jǐn)?shù)為6%~10%的氫氧化鈉溶液,在70℃左右浸泡0.5min→水洗→體積分?jǐn)?shù)為15%的硝酸在常溫下浸泡1min進(jìn)行中和處理→水洗→溫水洗→干燥.洗好后的鋁合金表面為無(wú)光澤的銀白色.

　　機(jī)械清理可采用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)銑刀,還可采用刮刀、銼刀等工具,對(duì)于較薄的氧化膜也可用0.25mm的銅絲刷打磨清除氧化膜.

　　清理好后立即施焊,如果放置時(shí)間超過(guò)4h,應(yīng)重新清理.

　　2、確定裝配間隙及定位焊間距

　　施焊過(guò)程中,合金鋁板受熱膨脹,致使焊縫坡口間隙減少,焊前裝配間隙如果留得太小,焊接過(guò)程中就會(huì)引起兩板的坡口重疊,增加焊后板面不平度和變形量;相反,裝配間隙過(guò)大,則施焊困難,并有燒穿的可能.合適的定位焊間距能保證所需的定位焊間隙,因此,選擇合適的裝配間隙及定位焊間距,是減少變形的一項(xiàng)有效措施.根據(jù)經(jīng)驗(yàn),不同板厚對(duì)接縫較合理的裝配工藝參數(shù)如表2.

　　3、選擇焊接設(shè)備

　　目前市場(chǎng)上焊接產(chǎn)品種類較多,一般情況下宜采用交流鎢極氬弧焊(即TIG焊).它是在氬氣的保護(hù)下,利用鎢電極與工件問(wèn)產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接方法.該焊機(jī)工作時(shí),由于交流電流的極性是在周期性的變換,在每個(gè)周期里半波為直流正接,半波為直流反接.正接的半波期間鎢極可以發(fā)射足夠的電子而又不致于過(guò)熱,有利于電弧的穩(wěn)定.反接的半波期間工件表面生成的氧化膜很容易被清理掉而獲得表面光亮美觀、成形良好的焊縫.

　　4、選擇焊絲

　　一般選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲.

　　5、選取焊接方法和參數(shù)

　　一般以左焊法進(jìn)行,焊炬和工件成60°角.焊接厚度15mm以上時(shí),以右焊法進(jìn)行,焊炬和工件成90°角.

　　焊接壁厚在3mm以上時(shí),開(kāi)V形坡口,夾角為60°~70°,間隙不得大于1mm,以多層焊完成.壁厚在1.5mm以下時(shí),不開(kāi)坡口,不留間隙,不加填充絲.